金相分析一般是針對截面進行顯微觀測，切割之后的樣品多半是不規(guī)則的形狀，不便夾持磨樣，所以絕大多數(shù)的切割樣品需要鑲嵌成為標準尺寸的形狀。

       上海杰星生物科技有限公司一直專注于金相設備及材料的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，獨立開發(fā)了一系列的金相設備與金相耗材料。

       熱鑲嵌是將樹脂顆粒，填埋入模具內(nèi)，加熱至液態(tài)，在加壓后緊密包覆樣品，固化后脫模。熱鑲嵌多用于耐熱耐壓的固體材料。熱鑲嵌快速簡單，樣品致密標準，所以大多數(shù)金屬材料采用熱鑲嵌的方式來制樣。

       評價熱鑲嵌機的主要指標有如下幾個方面：

       1.壓力供給能力

       熱鑲嵌樹脂在加熱后會軟化，但是滲透性不好，需要外加壓力來強制實現(xiàn)樹脂滲透和致密化，特別是對于流動性較弱的保邊型高硬度樹脂，20MPa以下的壓力無法實現(xiàn)良好致密化，也就是說對于直徑40mm的樣品至少需要250Kg力。手搖式的千元機毫無可能，氣動加壓也不足夠，必須采用具備獨立液壓站的液壓式鑲嵌機。壓力不足就會讓樣品不夠致密，所有氣孔都會給后續(xù)磨拋帶來潛在缺陷。以下是一些壓力不足導致的鑲嵌缺陷。

       2.持續(xù)補壓能力

在外加壓力達到設定值后，隨著樹脂的進一步軟化，體積縮小，壓力會迅速衰減，所以優(yōu)質(zhì)鑲嵌機必須實時偵測缸內(nèi)壓力，并及時把壓力補充到合理區(qū)間。液壓系統(tǒng)的反復啟停不僅影響設備壽命，也會產(chǎn)生噪音。所以需要專門的壓力緩沖系統(tǒng)，減少設備的啟停頻次。

       3.鑲樣時間

鑲樣時間一直是熱鑲機的軟肋，常規(guī)國產(chǎn)設備鑲樣時間一般都在30分鐘左右，如果樣品數(shù)量較多的話就會有比較耽誤時間。隨著技術的進步，目前一些高端設備已經(jīng)把鑲嵌時間大幅縮短，基本控制在5分鐘上下，例如滄州歐譜公司的OU6320機型，如果左右雙筒開工的話，鑲嵌能力大幅提高。鑲嵌時間的長短其實是對設備加熱能力、保溫能力、加壓能力和冷卻能力的綜合評價，比如一體式加熱要比分體拼裝的加熱效率高，嵌入式要比外包式冷卻效率高。

       4.參數(shù)控制

熱鑲過程中除了對設備基本能力的要求之外，還要對關鍵參數(shù)包括溫度、保溫時間、壓力、保壓時間、冷卻速度等實現(xiàn)量化控制和聯(lián)動控制，高端機型都要配備專門的PLC或者工控機系統(tǒng)。加上各種樹脂所需的參數(shù)設置不盡相同。只有能對每個參數(shù)實現(xiàn)精確控制才能為不同樹脂定制最佳的鑲樣參數(shù)。

       綜上可見，小小機器，大大學問。要開發(fā)出適合金相需求的好設備，需要摒棄低端拼湊的模式，而是需要懷揣敬畏之心對制樣過程有深入細致的理解，這也是當前國內(nèi)金相設備的發(fā)展方向。所有的顯微分析都是無數(shù)細節(jié)的累計和結晶，金相分析亦是如此。

       杰星及其員工在金相學和材料科學領域擁有多年豐富的經(jīng)驗，在材料微觀結構分析方面做了大量的開創(chuàng)性工作，并積累了豐富的專業(yè)知識。杰星科技不只是銷售金相產(chǎn)品的公司，杰星科技更是能提供完整的金相分析技術及解決方案的服務商。公司的金相耗材，品種國內(nèi)齊全，應有盡有。產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達到國外同類產(chǎn)品的水平，如金剛石懸浮液、冷鑲嵌料等產(chǎn)品性價比高，受到眾多用戶的一致好評。

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