一、機械設(shè)備拋光：在技術(shù)專業(yè)的金相分析拋光機里開展拋光。機械設(shè)備拋光關(guān)鍵分成2個流程：粗拋和精拋。

      杰星及其員工在金相學(xué)和材料科學(xué)領(lǐng)域擁有多年豐富的經(jīng)驗，在材料微觀結(jié)構(gòu)分析方面做了大量的開創(chuàng)性工作，并積累了豐富的專業(yè)知識。

      精拋：目地是去除拋光的形變層。

      過去粗拋常見的磨料是粒度分布為10-20μm的α-A12O3、Cr2O3，放水配出混液應(yīng)用?，F(xiàn)階段，人造鉆石磨料已慢慢替代了三氧化二鋁等磨料，因其具備下列優(yōu)勢：1）與三氧化二鋁等對比，比如4~8μm金鋼石磨砂顆粒，拋光速度與10-20μm三氧化二鋁或碳碳復(fù)合材料的拋光速度相仿；2）表面形變層偏淺；3)拋光品質(zhì)。

      精拋：又被稱為終拋，目地是去除粗拋造成的形變層，使拋光損害降低到zui低。常見的精拋磨料為MgO及y-Al2O3，在其中MgO的拋光實際效果，但拋光高效率低，且不容易把握;y-Al2O3的拋光速度高，且便于把握。

      二、電解法拋光：運用陽極氧化浸蝕法使試樣表面越來越光滑明亮的拋光方式。

      電解法拋光用不銹鋼板做為負(fù)極，被拋光的試樣做為陽極氧化，器皿中盛裝鋰電池電解液，當(dāng)接入電流量后，試樣的金屬離子在水溶液中產(chǎn)生融解，在一定電解法的標(biāo)準(zhǔn)下，試樣表面微突一部分的融解比凹處見效快，面與面慢慢使試樣表面有不光滑變平整明亮。

      優(yōu)點和缺點：

      1與機械設(shè)備拋光對比，電解法拋光純系光電催化的融解全過程，沒有機械設(shè)備力的作用，不造成金屬材料的表面形變。

      2針對強度低的單相電鋁合金及其一般機械設(shè)備拋光難以保證的鋁合金型材、壓鑄鋁、合金銅、鋁合金、不銹鋼板等宜選用方式。

      3電解法拋光針對原材料成分的不勻稱性，顯微鏡縮松尤其比較敏感，非金屬材料參雜物處會被猛烈地浸蝕，因而不適感用以縮松比較嚴(yán)重的金屬復(fù)合材料及作參雜物檢測的金相分析試樣。

      常見問題：電解法拋光務(wù)必挑選適合的工作電壓，操縱好電流強度，過低和過高電壓都不可以做到一切正常拋光的目地。

      三、有機化學(xué)拋光：運用有機化學(xué)融解功效獲得光潔的拋光表面。

      將試樣浸在有機化學(xué)拋光液中，開展適度的攪拌或用棉絮擦試，一段時間以后就可以獲得明亮的表面。有機化學(xué)拋光兼具化學(xué)腐蝕的功效，能表明合金成分，拋光后可立即在顯微鏡下觀查。

      有機化學(xué)拋光實際操作簡易，成本費便宜，不用尤其的實驗儀器，對原先試樣表面的光滑度規(guī)定都不高。

      有機化學(xué)拋光液的成份隨拋光原材料的不一樣而不一樣。一般為混和酸液。常見的堿類有：正硫酸銨、鉻酸、鹽酸、冰醋酸、氰化鈉及氫酸；為了更好地提升金屬材料表面的活力以利于有機化學(xué)拋光的開展，還添加一定量的雙氧水。有機化學(xué)拋光液經(jīng)應(yīng)用后，水溶液內(nèi)金屬離子增加，拋光功效變?nèi)酰璩３２饟Q。

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