金剛石懸浮拋光液特質(zhì)：
1. 優(yōu)選高純度金剛石為磨料，硬度極高，刃口尖銳鋒利，對(duì)硬軟材料都具備高效磨削率。
2. 每一顆金剛石磨粒均經(jīng)國(guó)際先進(jìn)氣流粉碎工藝而成，完全保證了金剛石的純度和磨削性能。同時(shí)朗納研磨lonalap的生產(chǎn)采用嚴(yán)格的分級(jí)粒度，金剛石顆粒形貌呈球形八面體，粒徑尺寸精確、公差范圍窄，使研磨效果更好、劃痕去除率更高，新劃痕產(chǎn)生更少。
3. 使用不會(huì)對(duì)樣品表面形成滾壓，不對(duì)材料表面產(chǎn)生干擾層。
4. 懸浮液中含一定劑量的冷卻潤(rùn)滑組分，實(shí)現(xiàn)了金剛石經(jīng)久耐磨的磨拋力與冷卻、潤(rùn)滑等關(guān)鍵性能有效結(jié)合，完全降低了磨拋過(guò)程產(chǎn)生熱損傷的可能性，保證了樣品表面的光潔度和平整度。
5.“三合一”的組分，在提升了磨拋質(zhì)量的同時(shí)，易用性強(qiáng)，為用戶節(jié)約了時(shí)間和成本。

金剛石懸浮拋光液優(yōu)勢(shì)：
1. 先進(jìn)的制備工藝使具備易分散、易粘結(jié)的優(yōu)良性能。
2. 懸浮液中的金剛石，磨顆始終處于均勻浮游的狀態(tài)，具備優(yōu)良的分散性，且能很好的附著在磨拋載體（如磨盤(pán)、砂紙、拋光布）上,因具強(qiáng)力粘結(jié)性而使磨拋設(shè)備即便在高速運(yùn)中，金剛石磨粒也不會(huì)流失,損耗極低。
3. 因具備高效的磨削率和去除率，與普通拋光液比較，在磨拋質(zhì)量等同情況下，用量節(jié)省30%，時(shí)間節(jié)省60%。
4. 金剛石懸浮液的粒度選擇范圍0．25μm～40μm，由粗到細(xì)，滿足用戶制樣的每一步需求。
5. 金剛石晶粒尺寸和形狀公差的嚴(yán)格控制，為了以最低的成本來(lái)確保最佳的拋光效果。
6. 原料均符合環(huán)保要求，無(wú)CFC材料。
7. 無(wú)毒，不易燃燒的水基材料。
8. 不含對(duì)人體有害成分

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