金相切割是利用高速旋轉(zhuǎn)的薄片砂輪來(lái)截取金相試樣，它廣泛地適用于金相實(shí)驗(yàn)室切割各種金屬材料。

　　一、取樣位置的確定：

　　取樣是金相試樣制備的第一道工序，若取樣不當(dāng)，則達(dá)不到檢驗(yàn)?zāi)康?，因此，所取試樣的部位、?shù)量、磨面方向等應(yīng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，使所切取的試樣具有代表性。

　　傳統(tǒng)的鋼材選取一般會(huì)遵循這幾個(gè)原則：

　　1）觀察表面缺陷時(shí)，例如磨削裂紋、熱處理裂紋等時(shí)，選取鋼材或者鋼制品的外表面進(jìn)行金相制樣；

　　2）抽樣檢查時(shí)，應(yīng)該在鋼材的兩端分別切取試樣；

　　3）在分析檢測(cè)鑄錠及坯料時(shí)，應(yīng)該選取一個(gè)縱向刨面和兩個(gè)或三個(gè)（鑄錠或坯料的兩端或者上中下）橫截面。比如鋼材的白點(diǎn)、偏析、皮下氣泡、疏松、殘留縮孔、沿軸向的晶間裂紋等缺陷，在橫截面上可以觀察到；在鋼材中的條帶組織等能在縱向試樣上觀察到。

　　總之，所選取的樣品必須具有金相觀察的代表性。

　　二、試樣切割

　　一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于硬度較低的材料，可以用鋸、車(chē)、刨等加工方法；對(duì)于硬度較高的材料，可以用砂輪切片機(jī)切割或電火花切割等方法。具體的切割方式有：

　　1、等離子弧切割

　　利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化（和蒸發(fā)），并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。其變形層深度約為1500mm。

　　2、激光束切割

　　將激光束照射到工件表面時(shí)釋放的能量來(lái)使工件融化并蒸發(fā)，以達(dá)到切割目的。其變形層深度約為500mm。

　　3、電火花線切割

　　利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲（稱(chēng)為電極絲）作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。其變形層深度約為50mm。

　　4、濕式砂輪切割

　　采用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪片切割。包括濕式砂輪切割、精密濕式砂輪切割。濕式砂輪切割變形層深度約為15mm，而精密濕式砂輪切割可低至5mm。

　　其中濕式砂輪切割是金相試樣的最佳切割方式。因?yàn)槠淝懈钸^(guò)程中加入了高壓冷卻水，可防止由于表面過(guò)熱而造成損傷。而電火花線切割，鋸或者激光切割等方式都會(huì)導(dǎo)致材料切割質(zhì)量的低劣。

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