取樣時應(yīng)根據(jù)零件的特點及檢驗意圖別離選取具有代表性的部位。例如，剖析機械零件失效原因時應(yīng)在損壞最嚴重處和遠離決裂處別離切取，然后有利于觀察顯微安排的變化，剖析失效的原因。

　　研討鑄件安排時，因為安排的不均勻性，應(yīng)從表層到中心同時切取幾個試樣，剖析各個部位顯微安排的差異，了解結(jié)晶安排的變化。研討退火處理的機械零件時，因為其內(nèi)部安排比較均勻，可切取恣意截面試樣進行剖析。切取試樣時，應(yīng)小心操作，不得因加工過熱而改變其安排。

　　取樣的常用方法有：鋸、車、刨、氣割、砂輪切開和線切開等。試樣的大小視具體情況而定，以便于握持、易于磨制為準。通常方形試樣的邊長為12～15mm，圓柱形試樣尺寸為￠(12～15mm)×15mm。

　　1．豎向取樣豎向取樣就是指順著不銹鋼板材的鍛軋方位開展取樣。關(guān)鍵檢驗內(nèi)容為：非金屬材料參雜物的形變水平、晶體崎變水平、塑性形變水平、形變后的各種各樣機構(gòu)外貌、熱處理工藝的全方位狀況等。

　　2．橫著取樣橫著取樣是只垂直平分不銹鋼板材鍛扎方位取樣。關(guān)鍵檢驗內(nèi)容為：金屬復(fù)合材料從表面到管理中心的機構(gòu)、顯微鏡機構(gòu)情況、晶粒大小等級、滲碳體網(wǎng)、表面缺點深層、空氣氧化層深層、滲碳層深層、浸蝕層深層、表面有機化學(xué)熱處理工藝及涂層薄厚等。

　　3．缺點或失靈說明取樣提取缺點剖析的試樣，應(yīng)包含零件的缺點一部分以內(nèi)。比如，包含零件破裂時的斷裂面，或是是取裂痕的截面，以觀查裂痕的深層及周邊機構(gòu)轉(zhuǎn)變狀況。取樣時要留意不可以使缺點在磨制時被損害乃至消退。

　　取樣部位務(wù)必與檢驗?zāi)康睾鸵?guī)定相一致，使所割除的試樣具備象征性。必需時要在檢驗檢查報告中制圖表明取樣部位、總數(shù)和壓面方位。比如，檢驗裂痕造成的緣故時，應(yīng)在裂痕部位取樣，而旦還應(yīng)在避開裂痕處取樣，以資較為。檢驗鑄造件時；應(yīng)在垂直平分模壁的橫剖面上取樣，針對大型鑄件，還需從表面至管理中心的橫剖面上取3～五個試樣，磨制橫剖面，由表面到管理中心逐一開展觀查、較為。