進口金相研磨機做金相檢驗的主要目的，一方面是常規(guī)檢驗，根據(jù)已有知識判斷或確定金屬材料的質(zhì)量和生產(chǎn)工藝及過程是否完善，如有缺陷時，可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生缺陷的原因；另一方面是更深入地了解金屬材料的微觀組織和各種性能的內(nèi)在關(guān)系，以及各種微觀組織形成的規(guī)律等，為研制新材料和新工藝提供可靠的依據(jù)。

　　進口金相研磨機的金相研磨在金相制樣過程中的關(guān)鍵的步驟之一，無論是傳統(tǒng)方法研磨還是自動研磨，目的都是將金相樣件拋光成鏡面，不得有劃痕，傳統(tǒng)的研磨通常是定速的單盤研磨機，有的可以換擋的也只有2個檔位，并不能適用大多數(shù)金屬樣件，而且研磨一個樣件需要花上很多時間，幾個小時之久，長期如此對人員的工作量來說是相當(dāng)大的，并且需要更換不同粗細的砂紙和拋光布，相當(dāng)麻煩。

　　現(xiàn)代金相研磨機多采用自動研磨技術(shù)，而且采用雙盤或者多盤的無級變速變頻技術(shù)，低噪音、低功率、制樣快、省時省力等優(yōu)點。并且一次可以制作1到6個樣品。原先制作一個樣品的時間需要花3到10個小時不等，制作6個樣件只需要花費1到2個小時，而且標(biāo)準(zhǔn)一直，樣件標(biāo)準(zhǔn)化程度高。

　　金相分析是指運用放大鏡和金相顯微鏡，根據(jù)對金屬材料的宏觀及微觀組織進行觀察研究的方法，生產(chǎn)實際中常常稱之為金相檢驗。宏觀金相組織主要是用10－50倍以下的放大鏡（也可用體視顯微鏡）或者人眼直接觀察到的金屬材料內(nèi)部或破開及表面所具有的各組成物的直觀形貌。微觀金相組織主要是用50－1250倍的光學(xué)顯微鏡（高倍用電鏡）來觀察金屬材料內(nèi)部具有的各組成物的直觀形貌、分布等。