首先，金相制備是分為兩個階段的。第一個階段先做打磨，磨平整、磨好之后，再進入下一個階段。第二個階段在后，做拋光。雖然拋光階段也要分為粗拋、中拋、精拋（終拋）三個小階段，但是這三個小階段磨削量都不大、加工面都比較精細，把它們（三個小階段）放在一起，整體視作第二個階段，是合適的。這兩個階段我們分別講一講它們的異同，以及與上表的對應(yīng)關(guān)系。

　　杰星及其員工在金相學(xué)和材料科學(xué)領(lǐng)域擁有多年豐富的經(jīng)驗，在材料微觀結(jié)構(gòu)分析方面做了大量的開創(chuàng)性工作，并積累了豐富的專業(yè)知識。

　　上海杰星生物科技有限公司一直專注于金相設(shè)備及材料的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，獨立開發(fā)了一系列的金相設(shè)備與金相耗材料。

　　打磨過程和機加工過程比較相似，都是以機械手段，物理去除工件（試樣）表層，同時用水、油等物質(zhì)進行冷卻。由于加工過程相近，因此這一階段比較好類比，基本上將金相砂紙的粒徑和上表中的機加工痕跡尺寸相對應(yīng)起來就可以了。

　　P180金相砂紙的表面，放大50X

　　一般來說，金相砂紙是從粗到細依次使用的。第一道砂紙的粗細，由試樣表面決定，每道砂紙跨度不要太大，控制在粒徑的三分之一以內(nèi)。后一道砂紙一般建議在P800以上，包括P800，可以這么說，越細越好。但是金相砂紙一般只提供到P4000，后續(xù)更細的砂紙實用意義也不大，因為P4000的砂紙粒徑只有5µm，這已經(jīng)接近下一階段拋光中的中拋了。

　　拋光階段我們一般會以拋光劑的粒徑作為區(qū)分。拋光劑比較常使用的粒徑范圍在9µm-0.02µm之間。和機加工相比，拋光過程很輕柔、追求表面質(zhì)量，不怎么需要尺寸精度。這一階段，以去除劃痕，獲得高質(zhì)量表面為較高追求。一般來說，拋光面呈現(xiàn)處鏡面狀態(tài)。這和機加工要求高的表面是一樣的。

　　綜上所述，我們可以將打磨的狀態(tài)（細砂紙、細磨），和上表中的“微見刀痕”相對應(yīng)。一般而言在打磨的終極狀態(tài)，試樣表面肉眼觀測已經(jīng)有鏡面感，但是遍布劃痕。

　　對于終極拋光（精拋）的試樣表面，肉眼觀測不到劃痕，基本能與上表中的“亮光澤面”相對應(yīng)。而1微米拋光面還能看見少許劃痕，可與“可辨加工痕跡方向”相對應(yīng)。以此類推，3微米的拋光面肉眼的觀感，大概類似于“可見加工痕跡”這樣的表述。

　　杰星科技不只是銷售金相產(chǎn)品的公司，杰星科技更是能提供完整的金相分析技術(shù)及解決方案的服務(wù)商。公司的金相耗材，品種國內(nèi)齊全，應(yīng)有盡有。產(chǎn)品的質(zhì)量和性能達到國外同類產(chǎn)品的水平，如金剛石懸浮液、冷鑲嵌料等產(chǎn)品性價比高，受到眾多用戶的一致好評。

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