金相制樣過程可分為若干個工序，每一工序都需精確操作以確保獲得滿意的結(jié)果。金相制樣過程主要分解為：切割取樣、鑲嵌樣品、機械制樣、檢驗樣品等四步.

    （1）切割取樣（金相切割機）

    金相比較適合的切割方法是濕式切割輪切割法。這種方法所造成的損傷和所用的時間相比是比較小的。它所使用的切割片是由研磨料和粘合劑合成。

    按照切割材料的不同，選擇不同成分的切割片。主要依據(jù)材料的硬度和韌性進行選擇。只有切割片合適，才能保證樣品表面變形小、平整度好，能快速得到所需的制樣結(jié)果。

    （2）鑲樣（金相鑲嵌機）

    樣品鑲嵌在樹脂中，便于把持，從而可以改善制樣效果。需要保邊和需要保護表層的樣品均需鑲樣。

    在鑲樣前要對樣品進行清潔，確保無污ran物，這樣才能保證樣品與樹脂的粘合效果。

    鑲樣分為熱鑲和冷鑲

    熱鑲對持續(xù)不斷送到實驗室的批量大的樣品來說是一種合適的方法。熱鑲的樣品質(zhì)量高、尺寸形狀統(tǒng)一、且時間短。

    冷鑲適合鑲嵌同時送到實驗室的系列樣品，也適合鑲嵌單個樣品。

    一般來說，熱鑲嵌樹脂比冷鑲樹脂要便宜，但熱鑲需要用到鑲嵌機。而冷鑲嵌樹脂可用于真空注入。

    （3）機械制樣

    機械制樣可分兩種操作：研磨和拋光

    A、研磨（金相研磨機）

    研磨的目的是獲得極小損傷的平表面，而這些微小的損傷在隨后的拋光過程中用很短的時間就可以消除掉。研磨分為粗磨和細磨兩個過程。

    粗磨粗磨的過程是將所有樣品的表面成為相似的表面，使用較為粗大的、固定的研磨顆?？裳杆俚匮心サ粑镔|(zhì)。

    精磨精磨會使樣品有些微變形，但這些變形在拋光過程中就會消除掉。

    B、拋光（金相拋光機）

    拋光如同研磨一樣，也必須去掉前面工序帶來的損傷?？煞譃榻饎偸瘨伖夂脱趸飹伖鈨蓚€過程。

    金剛石拋光只有將金剛石作為研磨料進行拋光，才能以快速度獲得較好的研磨平面。這是因為金剛石很硬，它幾乎可以切任何材料和相。

    氧化物拋光對于特別軟、韌性的樣品，須采用氧化物拋光法。

    拋光在拋光布上完成。金剛石拋光時還須用到潤滑劑。

    （4）檢驗樣品

    拋光后檢測部位變得光亮，用金相顯微鏡觀察組織時，需先對樣品檢測部位進行侵蝕。

    常見化學(xué)侵蝕劑

    成分工作條件用途

    硝酸1~5mL，酒精100mL幾秒--1min碳鋼、合金鋼、鑄鐵

    苦味SUAN4g，酒精100mL幾秒--幾分鐘顯示細微組織

    鹽酸5mL，苦味SUAN1g，酒精100mL幾秒--1min，奧氏體晶粒，回火馬氏體

    鹽酸15mL，酒精100mL幾分鐘氧化法晶粒度

    硫酸銅4g，鹽酸20mL，水20mL浸入法不銹鋼，氮化層

    苦味SUAN2g，氫氧化鈉25g，水100mL煮沸15min滲碳體染色，鐵素體不染色

    鹽酸3份，硝酸1份靜置24h浸入法奧氏體及鉻鎳合金

    鹽酸10mL，硝酸3mL，酒精100mL2--10min高速鋼

    苦味SUAN3~5g，酒精100mL浸入法10--20min鋁合金

    HF2mL,鹽酸3mL,硝酸5mL,水95mL浸蝕法5~10分鐘鋁材及鋁合金材料

    鹽酸10mL，硝酸10mL<70℃銅合金

    鹽酸2~5mL，酒精100mL幾秒--幾分鐘巴氏合金

    氯化鐵5g，鹽酸50mL，水100mL幾秒--幾分鐘純銅、黃銅、青銅

    鹽酸2mL，水100mL室溫鎂合金

    硝酸10mL，鹽酸25mL，水200mL>1min鉛及鉛錫合金

    30%雙氧水，20%氨水1：1混合5~6秒銀及合金

    常用的侵蝕劑是4%的硝酸酒精，對于一般的鋼和很多有色金屬都可以，但也有很多材料需要專門的侵蝕劑，比如鎢就要乳酸和HF混配，或是鐵KCN，許多耐蝕性好的材料要用苦味SUAN（易爆物品）。

    完畢后用酒精沖淋并用吹風(fēng)機吹干。

    觀察組織可用便攜式顯微鏡，對于無法用顯微鏡觀察的部位，制樣后采用覆膜的方式將需要觀察處用薄膜復(fù)制出來，帶到實驗室觀察。如需攝影再在顯微鏡上是裝上攝影儀或攝影照相機。

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