在實際的檢測工作中，由于被檢測試樣的大小和形狀各異，往往難以切成符合金相試樣的尺寸要求（如顆粒樣品，脆性樣品），此時需要對試樣進行鑲嵌。試樣鑲嵌的目的有兩個：

　　一、保護試樣邊緣，預(yù)防制備過程對表面造成缺陷

　　二、使那些尺寸或形狀不適合的試樣可以滿足隨后的制備步驟

　　全自動試樣鑲嵌機是將樹脂顆粒，填埋入模具內(nèi)，加熱至液態(tài)，在加壓后緊密包覆樣品，固化后脫模。熱鑲嵌多用于耐熱耐壓的固體材料。熱鑲嵌快速簡單，樣品致密標準，所以大多數(shù)金屬材料采用熱鑲嵌的方式來制樣。

　　熱鑲嵌的缺陷大多來自樹脂選型有誤、設(shè)備功能不足以及工藝參數(shù)設(shè)定不當三個方面，下面來詳細描述：

　　1、樹脂選型有誤

　　鑲嵌樣在磨拋過程中，希望樣品部分和鑲嵌料部分能夠同步磨削，以獲得平整的觀測表面，而事實上，磨削率取決于材料硬度，由于硬度差異而導(dǎo)致的磨削不一致，往往會在樣品的邊緣部分產(chǎn)生圓角，無法在同一焦平面下聚焦，觀測失真。而通常情況下，樣品的邊緣部分也是很重要的觀測區(qū)域，影響觀測效果。

　　2、設(shè)備功能不足

　　熱鑲嵌的樹脂軟化后滲透性不好，需要外加壓力來實現(xiàn)致密化，特別是對于保邊型的高硬度樹脂，20MPa以下的壓力無法壓緊，手搖式的千元機毫無可能，氣動加壓也不足夠，必須采用具備獨立液壓站的液壓式鑲嵌機。以下是一些壓力不足導(dǎo)致的鑲嵌缺陷。

　　3、參數(shù)設(shè)定不當

　　熱鑲過程中的關(guān)鍵參數(shù)包括溫度、保溫時間、壓力、保壓時間、冷卻速度等，各種樹脂所需的參數(shù)設(shè)置不盡相同。亞克力是比較典型的敏感樣品，參數(shù)不好就會導(dǎo)致中心霧團，嚴重的時候甚至開裂。

　　除了明顯的視覺缺陷之外，很多鑲嵌缺陷要到顯微觀察的時候才能被發(fā)現(xiàn)，諸如樹脂與樣品界面的結(jié)合不好，有細微縫隙，磨拋時存儲了不同的懸浮液，導(dǎo)致反復(fù)感染無法徹底消除劃痕，或者觀測時再次溢出，在樣品表面形成污漬，干擾觀測。

　　所有的金相顯微分析都是無數(shù)細節(jié)的累計和結(jié)晶，金相分析亦是如此。再不起眼的誤差都可能為后續(xù)觀測制造障礙，行業(yè)從業(yè)人員必須懷揣敬畏之心，追求盡善盡美。