在日常的生產(chǎn)實(shí)踐中，例如機(jī)械性能不合格，金相組織不符合要求，鑄件加工性能差太硬，甚至出現(xiàn)白口等這些問(wèn)題的出現(xiàn)，大多是鑄件出現(xiàn)了組織異常，因此小編認(rèn)為有必要進(jìn)行一次比較系統(tǒng)的講解和介紹。

　　球鐵鑄件的球化不良

　　球化是生產(chǎn)球鐵基本的任務(wù)，因球鑄件的機(jī)械性能在很大的程度上與球化質(zhì)量有關(guān)。球化不良是由于產(chǎn)生了異常的石墨，一般有以下幾種不良球化率的石墨形態(tài)：

　　（1）出現(xiàn)蠕蟲狀的石墨

　　原因：球化處理操作不當(dāng)，致使殘鎂和或稀土量過(guò)低，且溫度高或停留時(shí)間長(zhǎng)使球化衰退；原始鐵水含硫量高，加鎂量不夠；含鈦量高。

　　（2）開花狀石墨

　　原因：稀土含量過(guò)高，特別是采用高純爐料時(shí)更是這樣；通常在鑄件的厚斷面或高碳當(dāng)量下產(chǎn)生；廢鋼、生鐵、增碳劑等，使硫含量突然的降低。

　　（3）不規(guī)則的石墨

　　原因：孕育不良或孕育衰退，常伴隨著有低的石墨球數(shù)；高溫保溫或保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使鐵液成了“死鐵水”；球化劑加入量過(guò)多；滯后孕育或加入強(qiáng)力的特殊孕育劑可以改善這種石墨。

　　（4）列隊(duì)球狀石墨

　　原因：低的碳當(dāng)量；孕育不良，引起亞共晶凝固和粗大的樹枝晶，而石墨球在枝晶臂內(nèi)排列；澆注溫度高；鉍的加入量過(guò)多，當(dāng)鉍大于0.003%時(shí)出現(xiàn)列隊(duì)狀石墨。

　　（5）表面不球化

　　原因：型砂內(nèi)含硫量過(guò)高，鎂與硫反應(yīng)使鎂不足而產(chǎn)生了片狀石墨；采用高鎂高稀土的球化劑或含鈰的孕育劑可以克服這種缺陷。

　　出現(xiàn)球化率不良，一定要分清楚是球化衰退還是孕育衰退，這兩種情況產(chǎn)生的原因是不相同的，其解決的辦法也不相同。究竟是哪一種衰退，我們可以從金相分析上很容易的把他們分清楚。